Стекло можно разделить на плоское стекло, флоат-стекло, закаленное стекло, матовое стекло, стекло с пескоструйной обработкой, тисненое стекло, армированное стекло, полое стекло и т. д. в зависимости от процесса производства стекла. Возьмем в качестве примера обычное плоское стекло в нашей жизни и посмотрим на процесс производства листового стекла.

Смешивание сырья : Что касается рецептуры сырья, производители могут вносить соответствующие корректировки в зависимости от конкретного продукта. Обычное плоское стекло изготавливается из кварцевого песка, кремнеземного песка, окаменелости калия, кальцинированной соды и глауберовой соли. Эти сырьевые материалы смешиваются в определенной пропорции и равномерно перемешиваются.

Плавление сырья: Смешайте сырье и добавьте его в печь. Температуру в печи можно определить в зависимости от различных продуктов, обычно от 1200 до 1600 градусов. Выливайте его после герметизации и нагревания в печи в течение определенного периода времени.

Формирование стекла : Нагретый расплав стекла поступает в резервуар с оловом и плавает на поверхности расплавленного металлического олова. Формирование стекла обычно включает выдувание, прессование, центробежное вращение, обжиг (вспомогательный процесс) и другие методы. Плоское стекло прессуется методом вертикальной вытяжки или методом плоского вытягивания и методом прокатки для образования стеклянной ленты соответствующей ширины и толщины, однородности и плоскостности.

Охлаждение стекла : Температура стеклянной ленты после выхода из оловянной ванны составляет около 600 градусов Цельсия, затем она поступает в камеру отжига или печь непрерывного медленного охлаждения, где температура стекла постепенно снижается до 50 градусов Цельсия. Стекло, полученное таким способом охлаждения, также называется отожженным стеклом.

Резка стекла : Сам кусок стекла очень большой, обычно около 3*2 метров в длину и ширину. Стекольный завод нарежет его на различные размеры в соответствии с потребностями заказчика (для резки требуется шлифовка кромок).

Шлифовка стекла : Края свежевырезанного стекла очень острые. Стекольный завод может отшлифовать матовый или глянцевый край в соответствии с требованиями заказчика. Как правило, клиенты с более высокими требованиями к блеску и эстетике стекла выбирают глянцевый край.

Контроль качества и упаковка : После полировки стекло проходит несколько этапов контроля качества для обеспечения безопасности и соответствия стандартам, после чего упаковывается для складирования, хранения или транспортировки.

В прошлом процессе производства выдувания ПЭТ-бутылок с использованием сжатого газа с микромаслом или масляным винтовым компрессором совершенно невозможно добиться 100% отсутствия масла, небольшое количество масляного тумана, переносимого в воздухе, попадет в бутылку вдоль воздуховыпускного отверстия. , причиняя некоторый вред человеческому организму.

Чтобы избежать возникновения таких проблем, был введен безмасляный воздушный компрессор с водяной смазкой. Безмасляные воздушные компрессоры имеют множество применений в стекольной промышленности.

Ниже приведены некоторые из основных областей применения:

1. Резка стекла. В процессе резки стекла необходим газ под высоким давлением для удаления пыли и мусора с поверхности стекла и обеспечения качества резки. Использование безмасляного воздушного компрессора может обеспечить чистый сжатый воздух без масла и запаха, избегая влияния загрязнения масла на качество резки.

2. Пескоструйная обработка стекла. При пескоструйной очистке поверхности стекла необходимо использовать сжатый воздух для распыления частиц песка на поверхность стекла. Использование безмасляного воздушного компрессора позволяет избежать воздействия масляного загрязнения на поверхность стекла и в то же время обеспечить стабильное давление и поток воздуха для обеспечения эффекта пескоструйной обработки.

3. Сверление стекла. При сверлении стекла необходимо использовать высокоскоростные вращающиеся сверла и охлаждающую жидкость. Использование безмасляного воздушного компрессора может обеспечить стабильное давление воздуха и поток воздуха для привода дрели, а также обеспечить чистый сжатый воздух для охлаждения.

4. Ламинирование стекла. При нанесении пленки на поверхность стекла используется сжатый воздух, который адсорбирует пленку на поверхность стекла и выдавливает воздух. Использование безмасляного воздушного компрессора может обеспечить чистый сжатый воздух без масла и запаха, чтобы избежать воздействия масляных загрязнений на пленку.

В заключение, безмасляные воздушные компрессоры широко используются в стекольной промышленности, которые могут обеспечить чистый, стабильный и надежный сжатый воздух, а также гарантировать качество и эффективность обработки стекла.

В прошлом процессе производства стеклянных бутылок воздух, сжатый воздушным компрессором с впрыском масла и так называемым «технически безмасляным» воздушным компрессором, не мог быть действительно на 100% безмасляным. Небольшое количество масляного тумана, переносимого со сжатым воздухом, попадет в бутыль через воздуховыпускное отверстие, нанеся определенный вред продукту и человеческому организму. Чтобы избежать таких проблем, были внедрены безмасляные воздушные компрессоры с водяной смазкой.

Безмасляные воздушные компрессоры играют важную роль в стекольной промышленности. Вот несколько основных областей применения:

Резка стекла: В процессе резки стекла необходим сжатый воздух высокого давления для удаления пыли и мусора с поверхности стекла, чтобы обеспечить высокое качество резки. Использование безмасляных воздушных компрессоров позволяет получать чистый, безмасляный и не имеющий запаха сжатый воздух, избегая негативного влияния масляного загрязнения на качество резки.

Пескоструйная обработка стекла: При пескоструйной очистке поверхности стекла необходим сжатый воздух для распыления частиц песка на поверхность стекла. Использование безмасляных воздушных компрессоров позволяет избежать воздействия масляных загрязнений на поверхность стекла и в то же время обеспечить стабильное давление и поток воздуха для обеспечения эффекта пескоструйной обработки.

Сверление стекла: При сверлении отверстий в стекле необходимы высокоскоростные вращающиеся сверла и охлаждающие жидкости. Использование безмасляных воздушных компрессоров обеспечивает стабильное давление и поток воздуха для забивания сверл, а также подачу чистого сжатого воздуха для охлаждения.

Пленка для стекла: При нанесении пленки на стеклянную поверхность необходим сжатый воздух для адсорбции пленки на поверхности стекла и вытеснения воздуха. Использование безмасляных воздушных компрессоров позволяет получать чистый, безмасляный и без запаха сжатый воздух, избегая негативного воздействия масляного загрязнения на пленку.

Короче говоря, безмасляные воздушные компрессоры широко используются в стекольной промышленности, поскольку они могут обеспечивать чистый, стабильный и надежный сжатый воздух, обеспечивая качество и эффективность производства стекла, требования к которому в настоящее время становятся все более высокими.

Как мы упоминали ранее, воздушные компрессоры используются производителями промышленного стекла по всему миру. Воздушные компрессоры необходимы, среди прочего, для формования бутылок, стеклянной посуды и выдувных трубок для освещения и электроники. Обычно сжатый воздух в производстве стекла используется для питания пневматических инструментов, транспортировки материалов и выработки электроэнергии.
В частности, воздушные компрессоры для стекольной промышленности используются в следующих областях:

1. Используйте пневматическую энергию для транспортировки сырья.

В основном используется для транспортировки по трубопроводам и продувки коксового порошка, например, ультрадисперсный порошок в цехе измельчения транспортируется в каждый цех использования сжатым воздухом по трубопроводам, что обеспечивает более надежную скорость транспортировки, снижает затраты на производство и транспортировку и позволяет избежать воздействия ультрадисперсного порошка. Диффузия пыли в окружающую среду во время транспортировки.

2. Помогите горению в печи.

Он используется для содействия сгоранию стекольной жидкости в плавильной печи производственной линии, чтобы среда распылялась для достижения общего полного сгорания, и используется для продувки полости холостого масла (порошка, природного газа), а также для охлаждения и защиты от охлаждения полости в процессе смены огня.

3. Формование жидкого стекла

Прессуйте, придавайте форму и поддерживайте температуру стекла в процессе обработки. Его основная функция — контролировать температуру и скорость сжатия стекла, чтобы обеспечить стабильность и однородность качества стекла.

Технология выдувания бутылок: используйте фильтрованный и осушенный сжатый воздух для изготовления бутылок и банок с узким горлышком из расплавленного стекла путем выдувания под давлением.

4. В качестве источника питания для различных инструментов и оборудования.

Он используется в качестве источника рабочего воздуха для пневматического оборудования в различных мастерских, например, для цилиндров и пневматических шаровых кранов. Кроме того, воздушный компрессор также может использовать сжатый воздух для транспортировки горячего стекла из одного места в другое по трубопроводам, чтобы обеспечить беспыльный контакт, автоматизацию и эффективную работу производственного процесса.

5.Чистое стекло и мастерские

Он используется для обратной промывки мешков или фильтрующих картриджей пылеулавливающего оборудования, такого как пылесборники и самоочищающиеся воздушные фильтры, например, для обратной промывки мешков в верхней части силоса для сбора пыли в системе полусухой десульфурации и золы. система сбора для полной фильтрации твердых частиц в воздухе; он используется для очистки каталитического модуля денитрификационной башни в системе денитрификации, обеспечивающей защиту окружающей среды.

Продувка сжатым воздухом может уменьшить разницу давлений между входом и выходом колонны денитрификации, так что дымовой газ и катализатор могут полностью вступить в реакцию, а содержание оксидов азота в дымовых газах может быть уменьшено.

Для большинства компаний-производителей стекла инвестиционные затраты на хорошую линию по производству стекла очень высоки. Как только производство начнется, его не следует легко прерывать. Производители стекла не могут контролировать производство и запасы путем гибкой остановки и запуска производства воздушных компрессоров, как в других отраслях.

Поэтому производители стекла предъявляют очень высокие требования к стабильности сжатого воздуха. Какие моменты стоит отметить? Вот некоторые предложения:

Прежде всего, выбор воздушных компрессоров должен быть очень разумным, учитывая газопотребление продукции компании. Во-вторых, давление использования в стекольной промышленности является ключевым показателем для определения давления на входе терминала и схемы трубопровода цеха.

В сочетании с этими параметрами учитываются основные параметры воздушного компрессора: давление, высота места использования, расход, одноступенчатый, двухступенчатый или центробежный (что лучше: одноступенчатый, двухступенчатый или центробежный). , учитывая, что их мощность и стоимость закупок являются ключевым фактором) в соответствии с реальной ситуацией в компании.

Во-вторых, марка воздушного компрессора. Обычно рекомендуется отдавать предпочтение известным брендам с хорошей репутацией и рассматривать средние и крупные компании по производству воздушных компрессоров с собственными производственными предприятиями в сочетании с факторами стоимости.

Но независимо от того, является ли это известным брендом или малым и средним предприятием, вам следует обратить особое внимание на их послепродажное обслуживание в вашем регионе и исследование использования в отрасли. Хорошее качество и стабильное использование воздушного компрессора являются обязательными условиями, за которыми следуют стоимость покупки и стоимость использования.

Известные бренды обычно рекомендуют Atlas Copco, Ingersoll Rand и Sullair. Пользователи также могут рассмотреть Kotech Группа. (Подробная информация о безмасляном продукте)

Качество Kotech Винтовые воздушные компрессоры серии KWI с водяной смазкой и безмасляным смазыванием достигли лидирующего международного уровня и Класс ISO 0, ASME, ПУВ и другие сертификаты международных стандартов.

Имея многолетний опыт продаж в стекольной промышленности, сильные и профессиональные продавцы и технические специалисты могут сочетать реальные производственные условия клиентов и адаптироваться к местным условиям, чтобы предоставить надежные энергосберегающие решения низкого давления для стекольной промышленности. Обеспечивая превосходную стабильность промышленных воздушных компрессоров при производстве и производстве, он снижает затраты и повышает эффективность для клиентов.

Принимая во внимание такие особенности стекольной промышленности, как длительное время работы оборудования, отсутствие простоев, большой расход сжатого воздуха, низкое давление воздуха и суровые условия окружающей среды, в сочетании с потребностью в стабильном источнике воздуха, чистом и безмасляном, KotechИдеальным выбором являются одноступенчатые низкоскоростные компрессоры с постоянными магнитами и низким давлением, двухступенчатые компрессоры с постоянными магнитами и интеллектуальные воздушные компрессоры с переменной частотой вращения с постоянными магнитами.

В оборудовании доочистки для очистки предусмотрены прецизионные фильтры и холодные сушилки. Значение точки росы обработанного сжатого воздуха может достигать -70 градусов, точность фильтрации составляет 0.01 мкм, а частицы примесей, не содержащие масла и воды, соответствуют международным стандартам, удовлетворяя непрерывную потребность в газе стекольной промышленности. Свяжитесь с нами сейчас, чтобы узнать больше!