Двухвинтовые компрессоры для новых нефтехимических процессов
В связи с постоянным совершенствованием и усовершенствованием производственного процесса, а также требованиями «двухуглеродной цели» для производства устройства для производства печного пара, дымовых газов (включая различные технологические выхлопные газы) требования к обработке становятся все более строгими. , стандартизировано и полностью рекуперировано в нем ценных компонентов, что обеспечивает максимальное извлечение и использование скрытого тепла.
Высокотемпературный печной пар, дымовые газы (температура печных паров выше 450 ℃, дымовые газы для высокотемпературной секции) и среднетемпературные печные пары, дымовые газы (температура от 150 ℃ до 450 ℃ определяется как среднетемпературная секция) комплексное управление и повторное использование отработанного тепла - это производственная единица и инженерно-конструкторские подразделения, которые очень обеспокоены этим фокусом. Высокая, среднетемпературная секция печного пара, рекуперация и повторное использование дымовых газов были сделаны очень хорошо, что может быть улучшено или пространство для улучшения ограничено.
В последние годы в ходе исследований предприятия мы обнаружили ценные компоненты рекуперации и извлечения скрытого тепла, менеджеры производственных подразделений уже давно достигли консенсуса, принимали участие в разработке и реализации каждого процесса, почти нет необходимости сказать.
В данной работе мы сосредоточимся на низкотемпературной секции печного пара, повторном использовании отработанного тепла дымовых газов и завершении интегрированной обработки в рамках новой технологической модели. То есть, на использовании новых процессов и перспективного энергосберегающего оборудования – двухвинтового воздушного компрессора – интегрированного в новую технологическую модель. Мы определяем дымовые газы и печной пар, выходящие из технологического блока, или последние выбросы из входного технологического блока как низкотемпературную секцию, когда температура дымовых газов и печного пара ниже 150℃ при низком давлении.
Дымовой газ и печной пар в низкотемпературной секции часто имеют следующие характеристики:
Во-первых, температура низкая, из-за чего иногда увлекаются водяные пары, молекул многокомпонентного технологического пара больше;
Во-вторых, сюда попадают мелкие примеси;
В-третьих, он содержит неконденсирующийся газ;
В-четвертых, давление газа относительно низкое;
Короче говоря, «пыль с жидкостью», низкая скрытая теплота сгорания, сложные компоненты, ситуация использования «невкусного, выброшенного». Сейчас многие компании используют самый простой подход, а именно теплообмен – конденсация, низкотемпературная секция дымового газа, печного пара и определенная температура среды для теплопередачи, простая в использовании, а затем теплообмен газа. а затем сбрасывается в заднюю часть секции очистки ЛОС, а затем унифицированная обработка или просто через прямой подход к конденсации промывной воды.
Однако некоторые компоненты дымовых газов и паров печи склонны к закоксовыванию, образованию рубцов и другим «засорениям труб», что приводит к засорению и коррозии теплообменника на заднем конце.
Если для повторного использования небольшого количества отработанного тепла засоряется теплообменник или труба, а также в будущем требуется регулярная очистка, техническое обслуживание, то лучше напрямую промывать методом охлаждения и конденсации, и, наконец, дымовые газы, пар печи в компонентах всего этого растворяются в воде в сточных водах, сбрасываемых по трубопроводу на станцию очистки сточных вод, с которой проще иметь дело.
Вышеуказанная ситуация приводит к тому, что многие производственные предприятия предпочли бы отказаться от низкотемпературной секции дымовых газов, печной пар в отходящем тепле больше не используется, но также не хотят тратить рабочую силу и материальные ресурсы за теплообменником для борьбы с этим. трубопровод, проблема «засорения».
Важным вопросом является то, как эффективно извлекать и повторно использовать скрытое тепло в паре печи и дымовых газах в низкотемпературной секции, и в то же время сочетать с процессом обработки на конечном этапе, чтобы избежать увеличения сложности и трудоемкости дополнительной обработки, а также достичь цели сокращения выбросов для производственной установки, снижения потребления и повышения эффективности.
По этой причине в последние несколько лет после постоянных исследований и усовершенствований мы в процессе реального производства и применения выработали новый технологический маршрут процесса, позволяющий достичь вышеуказанных целей.
Двухвинтовой воздушный компрессор в последние годы находится в тренде энергосбережения и сокращения выбросов, исследований, разработок и производства, а также на рынке парового отходящего тепла начал иметь большое значение в новом типе парового компрессора. Прототип представляет собой двухвинтовой компрессор технологического газа, в основном используемый для рекуперации пара низкого давления, низкой температуры, вторичного пара, отработанного пара, повышения давления и подогрева процесса, чтобы достичь цели повторного использования вместо свежего пара. .
Двухвинтовой воздушный компрессор имеет следующие характеристики: во-первых, состояние и компоненты входящего пара не чувствительны, что делает паровой компонент более сложным, особенно для технологического пара. Например, пар этерификации, пар в режиме «пыль с жидкостью» на работу двухвинтового воздушного компрессора не влияет, не будет «хрипов, вибраций» и так далее.
Напротив, если пар содержит некоторые макромолекулярные компоненты, связанные с поверхностью ротора, то снаружи образуется слой оболочки, а не уменьшается зазор между ротором инь и ян, так что эффективность переноса выше.
Во-первых, независимо от состояния входящего пара — насыщенного, ненасыщенного или перегретого — компрессор не оказывает влияния на свою производительность; во-вторых, поскольку двухвинтовой воздушный компрессор работает по объемному принципу, он позволяет достичь высокого коэффициента сжатия и большой разницы температур, благодаря чему разница температур на входе и выходе пара может быть значительной, что способствует реализации повторного использования пара низкой температуры и давления.
Благодаря принципу объемной структуры, компрессор имеет возможность вакуумирования, поэтому в некоторых условиях отрицательного давления может напрямую заменить вакуумное оборудование для достижения возможности вакуумирования, увеличения испарения; последний момент заключается в том, что компрессор легко достигает регулирования изменения, в соответствии с изменениями объема входящего газа для достижения контроля объема выходящего газа. Скорость привода компрессора можно регулировать в соответствии с изменениями объема входящего газа, регулировать высокую или низкую скорость, выходной объем газа также регулируется для минимизации потребления энергии привода.
Комплексный двухвинтовой воздушный компрессор с несколькими функциями, сочетающий следующий процесс с оборудованием, чтобы в полной мере раскрыть максимальные характеристики и потенциал двухвинтового воздушного компрессора, может быть достигнут при низких температурах для отвода тепла.
В ходе фактической эксплуатации в цехе высокотемпературного распыления краски, 350 м3/мин, дымовых газов 117 ℃ и 25 тонн горячей воды 90 ℃ для теплообмена, а затем мгновенного сжатия, мы можем производить 3 кг, 1.45 т/ч. насыщенного пара низкого давления, полный набор технологической потребляемой мощности 117 кВт, коэффициент COP 5, коэффициент энергопотребления очень низкий. Преобразование принесло очень хорошие экономические выгоды, сэкономив 1.45 тонны свежего пара в час при использовании агрегатов.
Мы берем печной пар и дымовые газы низкотемпературной секции в качестве первого источника тепла, а затем используем существующую горячую воду производственной установки в качестве среды и объединяем технологию MVR с процессом и оборудованием испарения и кристаллизации в Завершающая очистка сточных вод формирует комплекс принципиально нового технологического маршрута, который реализуется следующим образом:
Поток процесса:
низкотемпературная часть дымового газа, пар печи через воздуходувку и т. д. поступает в бак промывки водой, при этом производство избыточной горячей воды, температура и компоненты могут быть неограниченными, но следует учитывать компоненты воды и дымового газа, пар печи в компонентах, существует ли проблема бурной химической реакции.
Шаг 1: Если это комбинация методов смешивания, которая приведет к взрывам и другим серьезным опасностям, ее следует исключить из использования таких источников воды. Если реакция представляет собой сильную кислоту, сильную щелочь (эта реакция очень маловероятна в реальном производстве, в принципе ее можно игнорировать), мы должны рассмотреть выбор материалов для резервуара.
Общая реакция, такая как слабая кислота, слабая щелочь, вы можете выбрать резервуар из нержавеющей стали, устойчивый к коррозии, эмалированный резервуар или резиновый резервуар с подвесной облицовкой и другие материалы, выбор конкретного материала должен основываться на фактических условиях, чтобы определить:
Шаг 2: После промывки высокотемпературной жидкостью, дым и пар из печи смешиваются с горячей водой, доводя жидкость до определенной температуры. Согласно нашему опыту, оптимальная температура смешанной жидкости должна поддерживаться выше 95 ℃. Регулирование температуры может осуществляться с помощью газа и соотношения жидкости. Температура промывки водой и смешивания не должна быть ниже 95 ℃. Конкретное соотношение регулирования должно определяться на основе фактических условий работы после расчетов.
Шаг 3: высокотемпературная жидкость из резервуара для промывки водой перекачивается в испарительный бак для мгновенного испарения, температура мгновенного испарения может регулироваться в пределах 86-90 ℃, мгновенный пар через испарительный бак поступает в верхнюю часть парожидкостного сепаратора для разделения паров (парожидкостный сепаратор может быть выбран в соответствии с фактической температурой мгновенного испарения, чтобы определить, следует ли увеличить его объем), мгновенный пар поступает в двухвинтовой воздушный компрессор для сжатия, повышения давления и температуры для достижения требуемого низкого давления пара, а дно резервуара рассчитывается в соответствии с фактическими условиями работы и затем определяется. Для достижения требуемого низкого давления пара, высокотемпературная жидкость из дна резервуара перекачивается в испарительный кристаллизатор, в секцию процесса испарительной кристаллизации;
Шаг 4: Паровой компрессор будет герметизирован и нагрет после подачи пара низкого давления в испарительно-кристаллизатор для теплообмена, или же может быть использовано непосредственно извне для производства пара низкого давления, необходимого в процессе производства пара низкого давления;
Этап 5: высокотемпературная сточная жидкость после испарения и кристаллизации, полученный вторичный пар возвращается в паровой компрессор или резервуар парожидкостного разделения, вторичный паровой цикл находится под давлением и используется повторно для обеспечения собственного теплового цикла. Маточный раствор после испарения может быть использован повторно или выпарен досуха, либо непосредственно перекачивается на канализационную станцию для равномерной очистки.
Шаг 6: Отходы соли, образующиеся после выпаривания и кристаллизации, могут быть отнесены к категории опасных или твердых отходов, либо обработаны в зависимости от наличия в их составе ценных компонентов. Если существует экономическая возможность вторичной переработки, то следующим этапом является кристаллизация соли для достижения цели извлечения и повторного использования ресурсов.
Принятие вышеуказанного маршрута процесса:
- В первую очередь вывозится и используется низкотемпературная секция печного пара, дымовых газов со скрытой теплотой; во-вторых, производство определенной температуры сточных вод,
- Вторичное использование, которое уменьшает объем последующей очистки сточных вод канализационной станции;
- В-третьих, производство определенного количества пара низкого давления может снизить потребление свежего пара, чтобы достичь двойной роли энергосбережения и сокращения выбросов;
- В-четвертых, дымовой газ, печный пар в некоторых компонентах через В-четвёртых, некоторые компоненты дымового газа и печного пара могут быть кристаллизованы таким образом, что превращают их из газоочистки в переработку опасных отходов и твердых отходов, что может уменьшить объем переработки и стоимость лечения.
При испарительной кристаллизации вы можете использовать термический метод солевого процесса, может быть частью экономической ценности компонентов за счет кристаллизации, переработки и повторного использования соли, чтобы предприятие увеличило экономическую выгоду, снизило затраты и играть многоцелевой.
В последние годы мы используем эту новую технологическую программу технологического процесса, которая была для ряда производственных подразделений для достижения низкотемпературной секции дымовых газов, использования отработанного тепла печного пара, для достижения энергосбережения, сокращения выбросов, сокращения потребления. , цели эффективности, но от комплексных, эффективных, низкоуглеродных и экологически чистых производств предстоит еще много работы, и в будущем мы продолжим совершенствовать основные технологические процессы и оборудование для нашей нефтехимической промышленности. промышленность, «двойная углеродная».
Мы продолжим совершенствовать наши основные технологические пакеты и оборудование, чтобы внести свой вклад в реализацию цели «двойного углерода» в нашей нефтехимической промышленности.
